Как выглядит производство потолочных карнизов

Завершающие этапы ремонта, отделки помещения крайне важны для достижения результата, удовлетворяющего требованиям наиболее взыскательных хозяев. К сожалению, многие игнорируют эти этапы, считая их не слишком важными, незначительными. Отчасти это связано с высокими расходами, отчасти – с усталостью, утомленностью предыдущими работами. Один из основных моментов финальной отделки – маскировка швов между потолками и стенами. Если это место оставить неприкрытым, то интерьер помещения не будет выглядеть по-настоящему стильным и современным. Чтобы не потратить лишнего времени и сил, замаскировать стык проще всего потолочным карнизом, также называемым плинтусом или галтелью. В чем его особенности? Как ведется производство этого отделочного элемента?

Материалы

Производственная методика, во многом, определяется материалом. При изготовлении плинтусов используется следующее сырье:

• Пенопласт. Недорогой материал, легкий, простой в монтаже. Минус – малая механическая прочность, даже незначительное внешнее усилие может привести к критической деформации;
• ПВХ. Прочный материал, устойчивый к влаге, предоставляющий широкие возможности оформления и декорирования. Пластичность поливинилхлорида ограничена, так что его рекомендовано использовать только для отделки ровных поверхностей, прошедших предварительную отделку и обработку;
• Полистирол, обычный и вспененный. Распространенные материалы, достаточно пластичные, подходящие для дальнейшей обработки, окрашивания, устойчивые к контакту с влагой, вплоть до непосредственного попадания воды;
• Полиуретан. Наиболее технологичный материал, лишенный недостатков всех вариантов, перечисленных выше. Такие плинтусы очень прочные, представлены широким разнообразием исполнений, устойчивы к контакту с водой, подходят для финишного декорирования, окрашивания.

Экструзия и инжекция

Экструзия и инжекция – основные технологии, использующиеся при изготовлении плинтусов из полистирола. Наиболее распространенный метод – экструзия, построенная на проталкивании расплавленного полимерного вещества через оснастку, придающую готовому изделию необходимую конфигурацию.

Основное устройство в данном случае – экструдер, нагревающий полимер, насыщающий его углекислым газом и перемешивающий для достижения однородной консистенции. После выхода из экструдера материал естественным образом расширяется, давление в нем уравнивается с показателем внешней среды. Для охлаждения, быстрого застывания, закрепления необходимой формы и достижения прочности используется водяная ванна. Также допускается использование нескольких форм-калибраторов, благодаря которым конфигурация детали на 100% соответствует чертежу. Производство по технологии экструзии полностью автоматизировано, выход продукции очень большой, брак минимален, а цена вполне доступна.

Второй метод – инжекция. Основное устройство в данном случае – специальная пресс-форма. В нее засыпаются гранулы полистирола, нагреваются, плавятся, готовая деталь принимает необходимую конфигурацию. Основное преимущество инжекционного способа производства – высокая степень детализации готового элемента, на плинтусе можно проработать самые мелкие элементы, что невозможно экструзией. Минус – более зернистая структура, что несколько снижает пластичность и прочность.

Таким образом, при выборе между плинтусами, полученными разными способами, необходимо руководствоваться желаемыми показателями. Если акцент делается на декоративность, оптимальное решение – инжекция, если на прочность и долговечность – экструзия.

Помимо основного сырья, при изготовлении плинтусов могут использоваться дополнительные компоненты. Например, если основа – полиуретан, допускается применение синтетического или натурального каучука, пластификаторов, красящих пигментов. Основная задача таких добавок – обеспечение необходимого оттенка, фактуры, повышение эксплуатационных параметров готового изделия. Плинтус становится более гибким, максимально устойчивым к механическим воздействиям, подходящим для отделки поверхностей вне зависимости от сложности конфигурации, радиуса изгиба.