Выбор материала лепнины. Чем отличаются дюрополимер, полистирол, полиуретан и др.

• Гипс
• Полиуретан
• Пенопласт (полистирол)
• Дюрополимер (ударопрочный полистирол)
• Стекловоно (стеклокомпозит)
• LDF и MDF(ДВП)
• Сравнительная таблица материалов

• высокая твердость и прочность вещества, обеспечивают точность орнаментов и качество поверхности. Гипсовая лепнина отличается четкими контурами и премиальным внешним видом;
• большой вес и относительно высокая стоимость;
• хрупкость, повышенные требования к транспортировке и хранению;
• неограниченный срок эксплуатации, сохраняет свой внешний вид веками. Гипсовую лепнину можно отремонтировать шпаклёвкой без необходимости полной замены;
  
• экологичность и гипоаллергенность (при отсутствии примесей);
• не выделяет в воздух токсичных веществ и не горит (класс пожарной безопасности КМ0);
• гигроскопичность, т.е. гипс впитывает влагу из окружающего воздуха, теряя при этом прочность.

Декоративные элементы изготавливают именно из пенополиуретана (хотя для простоты часто говорят просто "полиуретан") и замечательная возможность управлять основными свойствами этого материала позволяет создавать лепнину с оптимальными характеристиками, для самых разных целей и применений.

• Долговечностью и износостойкостью. Устойчивы к воздействиям внешней среды, в т.ч. УФ-излучению;
• Гибкостью и достаточной прочностью (типичная плотность около 300 кг/м³). Также существует гибкая лепнина повышенной эластичности для отделки изогнутых или неровных поверхностей;
• Небольшим весом и сравнительно высокой ценой;
• Легкостью монтажа, хорошо режется и не крошится;
  
• Хорошо красятся в любой цвет, включая отделку под золото, дерево, камень и т.п.;
• Экологичностью и химической стойкостью. Не выделяют вредных веществ, можно использовать в детских, спальнях и т.д.;
• Стойкостью к перепадам температур (рабочий диапазон от -60 до +80°С) и повышенной влажности. Могут применяться в ванных комнатах, бассейнах и даже на уличных фасадах.
• Не впитывают запахи, подходят для применения на кухне;
• ППУ горюч, но обычно в состав входят антипирены благодаря которым полиуретановая лепнина плавится, но не горит самостоятельно;
  

1. инжекционный (вспененный пенополистирол, ВПС, Expand Poly Styrene, EPS) - небольшие шарики-гранулы полистирола с помощью нагрева и химической реакции вспенивают, заполняя специальные формы. Технология позволяет создать произвольный рельеф, однако у изделий обычно неровная поверхность и нечеткие грани. Несовершенный вешний вид изделий из инжекционного полистирола компенсируется самой доступной на рынке ценой.
   
2. экструзия (экструдированный пенополистирол, ЭППС, Extrusion Poly Styrene XPS) - расплавленное вещество выдавливается под давлением через отверстие необходимого сечения. Формируется более качественная и гладкая поверхность, но орнамент при таком способе получается невыразительным (малой глубины) или вообще отсутствует.
   

• малым весом и самой низкой стоимостью;
  
• низкой прочностью, при небрежном обращении она быстро продавливается и повреждается. Не рекомендуется использовать в местах с большой походимостью, частных контактов с детьми и животными.
  
• хрупкостью, при существенных деформациях пенопласт легко ломается, достаточно небольшого усилия;
• теряет прочность и форму при температуре свыше 60°С,
  
• хорошо окрашивается водорастворимыми красками;
• со временем свойства ухудшаются. Пенопласт разрушается под действием ультрафиолета прямых солнечных лучей, а также ацетона и некоторых спиртов;
• может выделять вредный для здоровья стирол (в незначительных дозах);
• пенополистирол - крайне горючий материал. Легко воспламеняется, при горении выделяет энергию как у бензина (теплота сгорания около 39 МДж/кг) и токсичные вещества. Многие известные пожары (на заводе КамАЗ в 1993г., крупнейший по числу жертв пожар в России в клубе "Хромая лошадь" 2009г.) произошли из-за возгорания этого материала. Для снижения пожароопасности в пенополистирол некоторые производители добавляют антипирены, которые делают его самозатухающим.
  

разница дюрополимера от полистирола в меньшем количестве пузырьков воздуха в объеме и увеличенной в 10-ть раз плотности (удельном весе).

• улучшенную по сравнению с полиуретаном (и тем более с пенопластом) прочность;
• устойчивость к ударам и царапинам;
• устойчивость к статическим нагрузкам, воздействиям тяжёлой мебели и т.п.;
• увеличенную влагостойкость.

• высокая прочность и устойчивость к механическим повреждениям. Предел прочности стеклокомпозита 1700 МПа, алюминия - 440 МПа, полистирола марки ПСБ-С25 Ф - 0,2 МПа;
• относительная легкость изделий, плотность стеклокомпозита составляет 1100 кг/м3 (у бетона, например, 2200 г/см3);
• декор с стекловолокном не трескается, не меняет форму и размеры даже в суровых климатических условиях на протяжении всего срока службы;
• качественная "прорисовка" мелких деталей лепных элементов благодаря высоким механическим свойствам материала;
• негорючи и выдерживает температуры от -70 до +70⁰С, при пожаре нетоксичны;
• устойчивы к воздействию влаги и ультрафиолета. Стеклопластик не впитывает влагу благодаря полиэфирным смолам, не ржавеет (железо отсутствует в составе). Не меняет цвет и форму при воздействии прямых солнечных лучей. Срок службы практически не ограничен;
• отсутствует необходимость покраски и ухода на протяжении всего срока службы. Смонтированные фасадные элементы сохраняют свой первоначальный внешний вид благодаря тщательно подобранному составу композитного материала и пигментам. При необходимости, фасадный декор из стеклокомпозита можно окрашивать акриловыми красками.

• не рассыхается и не растрескивается;
• отсутствуют сучки и дефекты, структура однородная и плотная;
• широкий диапазон возможных форм и размеров;
• не требует ламинирования (обычно покрыты заводским грунтом под окраску);
• повышенная влагостойкость;